大功率牽引電機端環(huán)焊接技術(shù)要求很高，在焊接工藝確定、焊接材料驗證、焊接溫度控制、焊接后強度的保證等方面存在大量的技術(shù)難題。

鋁青銅銅棒
 

　　端環(huán)焊接質(zhì)量直接影響電機電氣性能與機械性能，必須設(shè)計與優(yōu)化感應(yīng)加熱線圈，保證焊接中溫度上升的均勻性，因為局部加熱焊接無法保證導條與端環(huán)焊接的質(zhì)量均勻性，也容易因為焊接時間長而出現(xiàn)導條和端環(huán)受不穩(wěn)定溫度場影響而強度不合要求，可能導致轉(zhuǎn)子沖片絕緣損壞等問題。因此設(shè)計制作了端環(huán)焊接感應(yīng)線圈，從開口式改進為交叉式和分段式，保證了溫度上升的均勻性。

　　考慮釬焊溫度高對焊料的熔化濕潤的效果，但是溫度過高對端環(huán)與導條的晶體有很大的不利影響，釬料的溫度高會導致焊料的過度流失，同時也會造成熔蝕等情況，因而端環(huán)焊接的溫度選擇與控制很關(guān)鍵。根據(jù)試制與工藝驗證記錄選擇最佳的焊接升溫和恒溫控制曲線，達到最佳的焊接效果。

　　目前，大功率牽引電機端環(huán)焊接工序已經(jīng)形成了質(zhì)量穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)能力。